Quali sono i comuni processi di trattamento della superficie della vite?

Il processo di creazione di uno strato superficiale sulla superficie di un materiale del substrato che differisce dal substrato in termini di caratteristiche meccaniche, fisiche e chimiche è noto come trattamento superficiale. Il trattamento superficiale viene utilizzato per soddisfare le specifiche per cose come la resistenza alla corrosione del prodotto, la resistenza all'usura e l'estetica.

Oltre ai criteri primari, la resistenza alla corrosione e il colore del look dovrebbero essere presi in considerazione durante la scelta delle viti. Perviti, Vengono spesso utilizzate procedure di trattamento superficiale come ossidazione, elettroforesi, elettroplazione, Dacromet e altri.

Secondo il colore della superficie della vite, può essere diviso nelle seguenti categorie:

Viti placcate nere

Nero comunevitiIncludere principalmente il trattamento di ossidazione nera, l'elettroplaggio ed elettroforesi.

Trattamento di ossidazione nera

Il trattamento di ossidazione nera è un metodo comune di trattamento della superficie chimica, lo scopo è produrre un film di ossido sulla superficie del metallo per isolare l'aria e prevenire la ruggine.

Il processo consente di utilizzare un forte ossidante per ossidare la superficie dell'acciaio in ossido ferroferric denso e liscio. Questo sottile strato di ossido ferroferric può effettivamente proteggere l'interno dell'acciaio dall'ossidazione. Diviso a bassa temperatura e alta temperatura.

L'ossido ferroferric formato a bassa temperatura (circa 350 ° C) è nero scuro, noto anche come blabero. L'ossido ferroferrico formato per ossidazione ad alte temperature (circa 550 ° C) è blu cielo, noto anche come trattamento blu. Il trattamento blu è comunemente usato nella produzione di armi e il trattamento nero è comunemente usato nella produzione industriale.

L'ossidazione della superficie in acciaio a ossido ferroferrico denso e liscio richiede un forte ossidante. Il forte ossidante è composto da idrossido di sodio, nitrito di sodio e fosfato di trisodio. Quando diventa blu, tratta l'acciaio con una forte fusione ossidante e quando diventa nero, trattalo con una soluzione acquosa di un forte ossidante.

Elettroplazione

L'elettroplazione è il processo di utilizzo dell'elettrolisi per ricoprire uno strato di altri film in metallo o film in lega sulla superficie metallica. Lo scopo è migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione ed estetica.

Esistono 2 tipi di placcatura nera: placcatura di zinco nero e placcatura nera.

Viti a zinco nero

La placcatura di zinco nero è una sorta di elaborazione antiossidazione del metallo, adatto ai prodotti hardware. Lo zinco è chimicamente attivo, facilmente ossidato e oscurato nell'atmosfera. Dopo la zincatura, viene trattato con Chromato per coprire un film di conversione chimica sullo zinco, in modo che il metallo attivo sia in uno stato passivo, che è il trattamento di passione dello strato di zinco. Il film di passivazione può essere diviso in passivazione bianca (zinco bianco), azzurro (zinco blu), passivazione nera (zinco nero), passivazione verde (zinco verde), ecc.

Di solito, il processo di zinco nero elettroplativo è la vernice di incursione di acido-papà che si muove sgravio.

Viti nichelate nichelate

Di solito, il processo di nichel nero elettroplativo è sgrassante - pulizia - Attivazione acida debole - pulizia - fondo di placcatura in rame - Attivazione - pulizia - nichel nero - pulizia - passione - pulizia - asciugatura - vernice di tenuta.

Il rivestimento nichel nero ottenuto dal bagno di nichel nero contiene il 40-60% di nichel, il 20-30% di zinco, il 10-15% di zolfo e circa il 10% di materia organica. Il colore nero è causato dalla presenza di solfuro di nichel nero nel rivestimento a causa della riduzione del tiocianato sul catodo per rilasciare ioni solfuri. Il fondo in rame viene aggiunto nel processo e la funzione principale è rendere più semplice la placcatura del nichel nel processo post e migliorare la resistenza alla corrosione della vite.

Elettroforesi

L'elettroforesi si riferisce al fenomeno in cui le particelle caricate si muovono verso elettrodi di proprietà elettriche opposte sotto l'azione di un campo elettrico.

L'elettroforesi nera è l'uso di un campo elettrico esterno per rendere le particelle come pigmenti e resine sospese nella soluzione di elettroforesi migrare direttamente e depositare sulla superficie del substrato di uno degli elettrodi. Il nero elettroforetico è ampiamente utilizzato nel settore, prendendo il processo nero come esempio: disattivazione - pulizia - fosfating - vernice elettroforetica - essiccazione. Può essere diviso in elettroforesi anodica (la resina diventa ioni negativi dopo la ionizzazione) e l'elettroforesi catodica (la resina diventa ioni positivi dopo l'elettroforesi). Rispetto al processo di pittura, ha migliori prestazioni di costruzione, meno inquinamento e danni all'ambiente e la sua resistenza allo spray salino neutro è di 300 ore o più e il costo e la resistenza alla corrosione sono simili a quelli del processo di Dacromet.

Viti bianche placcate

Le viti bianche comuni includono principalmente nichel bianco elettroplativo, zinco bianco e così via.

Zinco bianco elettroplante

Viti placcate in zinco bianco

Il processo di elettroplazione dello zinco bianco è l'attivazione degli acidi mosse di pulizia ridotta-elettro-galvanizzante-pulire-asciugatura della passivazione bianca. La differenza rispetto allo zinco nero è che non esiste una vernice eccessiva e anche la soluzione di passivazione è diversa. La passione bianca è un film di ossido di zinco incolore e trasparente che non contiene quasi nessun cromo, quindi la resistenza alla corrosione è peggiore di quella dello zinco nero, dello zinco blu e dello zinco del colore.

La resistenza alla corrosione dello zinco bianco è migliore di quella del nichel bianco e il suo aspetto è più scuro di quello del nichel bianco.

Elettroplando il nichel bianco

Viti nichelate bianche

Il processo di nichel bianco elettroplativo è ridotto - pulizia - Attivazione dell'acido debole - pulizia - fondo di placcatura in rame - Attivazione - pulizia - nichel placcatura - pulizia - passione - pulizia - asciugatura - o sigillatura. Il processo di nichel bianco elettroplativo e nichel nero elettroplativo è sostanzialmente lo stesso, la differenza risiede nella formula della soluzione di elettro -elettorale, senza l'aggiunta di solfuro di zinco.

Altre viti placcate a colori

Viti placcate a colori

La placcatura di altri colori include principalmente zinco blu, zinco verde, zinco colorato e Dacromet.

Il processo di elettroplazione dello zinco blu e dello zinco verde è all'incirca lo stesso di quello dello zinco bianco. Lo zinco blu è un film di ossido di zinco passivato contenente 0,5-0,6 mg/dm2 di cromo trivalente. La passivazione verde è dovuta al fatto che la soluzione di passivazione contiene ioni fosfato e il film verde risultante è composto da cromato e fosfato.

La resistenza alla corrosione dello zinco blu è migliore di quella dello zinco bianco e la resistenza alla corrosione dello zinco verde è migliore di quella dello zinco blu.

Lo zinco del colore ha una resistenza di corrosione relativamente buona. Il processo di passivazione è: galvanizzazione-pulizia-acido nitrico 2% -3% per emettere luce-pulizia-PASSEGGIO DEL COLORE CROMIUMO-PULIZIONE-PULIZIONE. La temperatura troppo bassa durante la passivazione comporterà una formazione lenta del film e una sottile pellicola a colori. L'alta temperatura farà sì che il film sia denso e sciolto e l'adesione non sarà forte. È meglio controllare circa 25 gradi per assicurarti di ottenere lo stesso colore per un certo periodo di tempo. Dopo la passione, deve essere cotto per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film.

Dacromet

Il dacromet è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Il flusso di processo è lo sgrassamento del solvente organico - lucidatura meccanica - spruzzatura - cottura - spruzzatura secondaria - cottura - essiccazione.

Il vantaggio del processo di Dacromet è che la resistenza alla corrosione è molto buona, ma lo svantaggio è che il rivestimento non è uniforme.

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